1900: Hydraulischer Rammbohrer von Wacław Wolski
1900 verbesserte Wacław Wolski das Kabelbohren durch die Verwendung eines hydraulisch angetriebenen Meißels am Ende des Bohrstrangs. Dies war der erste hydraulische Im-Loch-Schlagmechanismus, auch "Widder von Volsky" genannt.
Der Mechanismus funktioniert wie ein hydraulischer Stößel: Ist die Geschwindigkeit der Bohrspülung hoch genug, schließt sie das Ventil und der aufgebaute Druck lässt den Meißel herausschießen. Um den Wasserschlageffekt zu dämpfen, ist vor dem Mechanismus ein kleiner gasgefüllter Hohlraum platziert. Für größere Tiefen wurde dieser dann wegen des steigenden hydrostatischen Drucks durch einen federbelasteten Kolben ersetzt.
1908: Erfindung des Kegelrollenbohrers durch Howard R. Hughes
Howard Robard Hughes erfand 1908 den Roller Cone Bit, dies war der Durchbruch für das Drehbohren und machte die spätere Erfindung des Tricone-Hartmetallbohrers möglich. Das Schlagbohren muss gegenüber dieser Technologie nun deutliche Vorteile haben, um einen Durchbruch zu erzielen. Dies ist der Hauptgrund, warum sich das hydraulische DTH-Schlagbohren gegenüber dem Rotationsbohren noch nicht weiterentwickelt hat.
1927: Hydraulischer Schlagbohrer von Harry Pennington
Harry Pennington patentierte 1927 seinen hydraulischen Schlagantrieb. Die Bohrflüssigkeit hebt den Hammerkolben an, er wird durch eine Feder und deren Schwerkraft in Richtung Amboss beschleunigt. Button Bits wurden zu dieser Zeit noch nicht erfunden, daher war der Bohrer ein Flachmeißel.
Wenn der Hammerkolben auf den Amboss trifft, schließt er das im Amboss befindliche Ventil. Dadurch wird der Kolben angehoben, wenn sich der Hydraulikdruck im Werkzeug aufbaut, bis der Hammerkolben das Ventil anhebt. Das Ventil wird durch eine Feder offen gehalten, nachdem es etwas angehoben wurde, das Anheben des Ventils verursacht einen Druckabfall. Wenn der Druck abfällt, wird der Hammerkolben durch die Feder und die Schwerkraft zum Amboss beschleunigt, trifft auf den Amboss und schließt das Ventil wieder.
