DTH Hammerbohrer für Hard Rock

Aus verschiedenen Gründen kann es beim DTH-Hammerbohrer für Hartgestein zu Ausfällen kommen. Die Ermittlung der Ursache ist für die Verhinderung zukünftiger Ausfälle und die Optimierung der Bohrarbeiten von entscheidender Bedeutung. Hier sind einige häufige Ursachen für den Ausfall von Hammerbohrern im Bohrloch:

Verschleiß und Abnutzung:
Kontinuierliches Bohren in abrasiven Formationen kann zu einem Verschleiß der Schneidflächen des Bohrers führen. Mit der Zeit können sich die Schneidknöpfe oder -einsätze abnutzen, was ihre Wirksamkeit verringert und letztendlich zum Versagen des Bohrers führt.

Stoßschäden:
Übermäßige Stoß- oder Stoßbelastungen können zu Schäden an den Knöpfen oder Hartmetalleinsätzen am DTH-Hammerbohrer für Hartgestein führen. Dies kann auftreten, wenn die Bohranlage nicht richtig kalibriert ist oder wenn der Bediener beim Bohren zu viel Kraft aufwendet.

Hitzeschaden:
Längeres Bohren ohne ausreichende Kühlung kann zur Überhitzung des Bohrers führen. Hohe Temperaturen können dazu führen, dass die Hartmetalleinsätze ihre Härte verlieren, was ihre Wirksamkeit verringert und zu einem vorzeitigen Ausfall führt.

Unzureichende Spülung:

Eine unzureichende Spülung von Bohrklein und Schutt aus dem Bohrloch kann zum Versagen des Bohrers führen. Angesammelte Späne um den Bohrer herum können die Spülkanäle verstopfen, was zu einem Wärmestau und einer verringerten Bohreffizienz führt.

Falsche Bitauswahl:

Die Verwendung des falschen Bohrertyps für die jeweilige Gesteinsformation kann zu schnellem Verschleiß und einer verminderten Bohrleistung führen. Es ist wichtig, einen Bohrer auszuwählen, der auf die Härte und Abrasivität des zu bohrenden Gesteins abgestimmt ist.

Falsche Betriebsparameter:
Der Betrieb des DTH-Hammers und -Bohrers außerhalb der empfohlenen Parameter wie Luftdruck, Drehzahl und Schlagfrequenz kann zu vorzeitigem Verschleiß und Ausfall führen. Für eine optimale Leistung ist es wichtig, die Richtlinien des Herstellers zu befolgen.

Bit-Ungleichgewicht:
Eine Unwucht im Bohrer kann zu ungleichmäßigem Verschleiß der Schneidflächen führen. Dies kann auf Herstellungsfehler oder Schäden während der Handhabung und des Transports zurückzuführen sein.

Schlechte Wartung:
Unzureichende Wartung, z. B. wenn der Bohrer nicht regelmäßig überprüft wird oder verschlissene Komponenten nicht ausgetauscht werden, kann zu Ausfällen während des Bohrvorgangs führen.

Bohren in instabilen Formationen:
Das Bohren in stark gebrochenen oder instabilen Gesteinsformationen kann zu einer ungleichmäßigen Belastung des DTH-Hammerbohrers für Hartgestein führen, was zu einem vorzeitigen Ausfall aufgrund übermäßiger Belastung bestimmter Bereiche des Bohrers führen kann.

Herstellungsfehler:
Gelegentlich kann es aufgrund von Herstellungsfehlern, wie z. B. unsachgemäßem Schweißen oder der Platzierung von Hartmetalleinsätzen, zu Bohrerausfällen kommen. Diese Defekte können unter normalen Betriebsbedingungen zu einem vorzeitigen Ausfall führen.

Lieferweg:
Beispielbestellung: Wir empfehlen Kurier-Express wie DHL/UPS/TNT/FEDEX oder per Flugzeug
Großbestellung: Wir empfehlen den Luft- oder Seeweg.