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Bohrer für die Erdölförderung

Bohrer für Ölbohrungen Im Öl- und Gassektor werden Bohrungen häufig zur Erstellung von Bohrlöchern eingesetzt, insbesondere während der Explorations- und Produktionsphase. Diese Bohrer sind ein entscheidender Teil des Bohrprozesses, da sie beim Bohren durch verschiedene Gesteinsformen äußerst effektiv sind

Produkteinführung

Produkteinführung

 

Produktbeschreibung
LEANOMS

 

Bohrer für Ölbohrungen werden in der Öl- und Gasindustrie häufig zum Bohren von Bohrlöchern verwendet, insbesondere in der Explorations- und Produktionsphase. Diese Bohrkronen sind für ein hocheffizientes Bohren durch verschiedene Gesteinsformationen konzipiert und ein wesentlicher Bestandteil des Bohrprozesses.

 

Fehleranalyse
LEANOMS

 

Zu den häufigsten Gründen für den Ausfall von Bohrern für die Ölförderung gehören:

Abrasive Formation: Das Bohren in abrasiven Formationen wie Hartgestein oder Granit kann zu übermäßigem Verschleiß an den Schneidflächen des Bohrers führen. Mit der Zeit kann dieser Verschleiß zu einer Verringerung der Bohrleistung und letztendlich zum Ausfall des Bohrers führen.

 

Aufprallschäden: Bohrer für die Ölförderung sind beim Bohren hohen Aufprallkräften ausgesetzt und können beschädigt werden, wenn sie auf unerwartet harte Gegenstände oder unebene Gesteinsformationen stoßen. Dieser Schlagschaden kann zu Rissen oder Brüchen im Bohrer führen.

 

Überhitzung: Kontinuierliches Bohren ohne ausreichende Kühlung oder Schmierung kann zur Überhitzung des DTH-Bohrers führen. Erhöhte Temperaturen können dazu führen, dass die Stahlkomponenten des Bohrers ihre Härte verlieren und beim Schneiden von Gestein weniger effektiv werden.

 

Falsche Bohrparameter: Die Verwendung falscher Bohrparameter wie übermäßige Rotationsgeschwindigkeit, hoher Luftdruck oder falsche Spülraten kann zu einer übermäßigen Belastung des DTH-Bohrers führen und zu einem vorzeitigen Ausfall führen.

 

Bohrerdesign und -qualität: Das Design und die Qualität der Bohrer für die Ölförderung können sich erheblich auf deren Leistung und Langlebigkeit auswirken. Bits mit minderwertigen Materialien oder schlechtem Design können schneller verschleißen oder brechen als hochwertige Bits.

 

Unzureichende Wartung: Die Vernachlässigung der regelmäßigen Wartung und Inspektion von Bohrern für die Ölförderung kann zum Ausfall führen. Es ist wichtig, die Bits gemäß den Empfehlungen des Herstellers zu reinigen, zu prüfen und zu warten.

 

Nicht passender Bohrer zur Formation: Die Verwendung des falschen Bohrertyps für Ölbohrungen für das spezifische Gestein oder die zu bohrende Formation kann zu Ineffizienz und vorzeitigem Ausfall führen. Verschiedene Bohrerdesigns eignen sich für unterschiedliche geologische Bedingungen.

 

Ermüdungs- und Spannungsrisse: Wiederholte Belastungen und Ermüdungserscheinungen durch Bohrvorgänge können zur Entstehung von Mikrorissen in der Bohrkronenstruktur führen. Mit der Zeit können sich diese Risse ausbreiten und zum Ausfall des Bits führen.

 

Unzureichende Schmierung: Eine ordnungsgemäße Schmierung der inneren Komponenten des Bohrers ist wichtig, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren. Eine unzureichende Schmierung kann zu erhöhtem Verschleiß und Überhitzung führen.

 

Chemische Korrosion: Bohren in Umgebungen mit korrosiven Substanzen wie Salzwasser oder sauren Gesteinsformationen kann zu chemischer Korrosion der Bohrer für Ölbohrungen führen, wodurch deren Struktur geschwächt wird

 

Unternehmensprofil

 

LEANOMS

 

Kreative Forschung und Entwicklung:
Der Innovationstreiber in der Forschung und Entwicklung von Felswerkzeugen ist eines der wesentlichen Elemente der Markendefinition von LEANOMS.

 

Konsequente Qualitätskontrolle:
Das angewandte ISO 9001:2008-System gewährleistet LEANOMS und seinen Kunden eine effiziente und zuverlässige Messung der Produktqualitätskontrolle.

 

Überlegene verfügbare Materialien:
Wir bieten unseren Kunden, von einzelnen Bohrbetreibern bis hin zu multinationalen Konzernen, nur erstklassige verfügbare Rohstoffe und Dienstleistungen an.

 

 

Spezifikation
LEANOMS

 

Technische Parameter der Hammerbohrer SD8 DTH:

 

Bitschaft Verbindung
Faden
Lochbereich Länge Gewicht Arbeitsdruck Luftverbrauch
(m³/min)
SD8 API 4 1/2" Reg Φ135-152mm 1463 mm 192 kg 10-25Bar 14Bar 24Bar
20.75 43.6

 

 

Durchmesser Messgerät-Tasten
(mm)
Vordere Tasten (mm) Gewicht (kg) Artikelnummer
mm Zoll Flaches Gesicht Konvexes Gesicht Konkaves Gesicht Gesichtstyp
203 8 Φ18*10 Φ18*8 / Φ16*5 Konkaves Gesicht 40.1 LR-SD8-203CC
216 8 1/2 Φ18*10 Φ18*8 / Φ16*6 Konkaves Gesicht 44.3 LR-SD8-216CC
219 8 5/8 Φ18*10 Φ18*8 / Φ16*6 Konkaves Gesicht 44.8 LR-SD8-219CC
229 9 Φ18*12 Φ16*12 / Φ16*7 Konkaves Gesicht 46.4 LR-SD8-229CC
235 9 1/4 Φ18*12 Φ16*12 / Φ16*7 Konkaves Gesicht 47.4 LR-SD8-235CC
245 9 5/8 Φ19*12 Φ16*12 / Φ16*8 Konkaves Gesicht 51.5 LR-SD8-245CC

 

 

Warum uns wählen
LEANOMS

 

1) Wir haben mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Forschung, Entwicklung, Herstellung und dem Export hochwertiger Gesteinsbohrgeräte und Druckluftwerkzeuge auf den Weltmarkt.
2)Hohe Qualität, kompatibel mit Sandvik, Atlas Copco, Ingersoll Rand usw.
3) Angemessener Preis
4)Ausgezeichneter Service.

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