Produktbeschreibung
LEANOMS
Hartmetall-DTH-Hammerbohrer sind Spezialbohrwerkzeuge für Down-The-Hole (DTH)-Hammerbohrvorgänge. Diese Bohrer sind für die Befestigung am Ende eines DTH-Hammers konzipiert und dienen als Hauptkontaktpunkt beim Gesteinsaufbruch und Bohren.
Hartmetall-DTH-Hammer-Knopfbohrer bestehen aus hochwertigen Wolframkarbid-Einsätzen. Wolframcarbid ist bekannt für seine außergewöhnliche Härte, Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit und ist damit ein idealer Werkstoff für anspruchsvolle Bohranwendungen.
Die Oberfläche eines Hartmetall-DTH-Hammerknopfbohrers ist mit mehreren kleinen, kugelförmigen oder ballistisch geformten Knöpfen ausgestattet. Diese ebenfalls aus Wolframkarbid gefertigten Knöpfe sind strategisch auf der Bohrkronenfläche positioniert, um ein effizientes Brechen des Gesteins und eine schnelle Entfernung der Späne während des Bohrvorgangs zu gewährleisten.
Spezifikation
LEANOMS
Technische Parameter der Mission40 DTH-Bits
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Durchmesser |
Messgerät-Tasten |
Vordere Knöpfe |
Gewicht (kg) |
Artikelnummer |
||||
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Mm |
Zoll |
Flaches Gesicht |
Konvexes Gesicht |
Konkaves Gesicht |
Gesichtstyp |
|||
|
115 |
4 1/2 |
Φ14*7 |
Φ14*2 |
Φ14*4 |
/ |
Konvexes Gesicht |
8.1 |
LR-MISSION40-115Lebenslauf-1 |
|
115 |
4 1/2 |
Φ16*7 |
Φ14*2 |
Φ14*4 |
/ |
Konvexes Gesicht |
8.1 |
LR-MISSION40-115Lebenslauf-2 |
|
115 |
4 1/2 |
Φ14*8 |
Φ14*2 |
Φ14*4 |
/ |
Konvexes Gesicht |
8.1 |
LR-MISSION40-115Lebenslauf-3 |
|
125 |
4 15/16 |
Φ14*8 |
Φ13*3 |
Φ14*4 |
/ |
Konvexes Gesicht |
8.7 |
LR-MISSION40-125Lebenslauf |
|
127 |
5 |
Φ14*8 |
Φ13*7 |
/ |
/ |
Flaches Gesicht |
8.8 |
LR-MISSION40-127FF |
|
130 |
5 1/8 |
Φ14*8 |
Φ14*7 |
/ |
/ |
Flaches Gesicht |
9.0 |
LR-MISSION40-130FF |
Produktvorteile
LEANOMS
Erhöhte Bohrgeschwindigkeit:
Erreicht bis zu 30 % schnellere Bohrgeschwindigkeiten im Vergleich zu herkömmlichen Knopfbohrern.
Beispiel: Hartmetall-DTH-Hammerbohrkronen erreichen eine durchschnittliche Bohrgeschwindigkeit von 2 Metern pro Minute, während Standard-Knopfbohrkronen 1,5 Meter pro Minute erreichen.
Erhöhte Haltbarkeit:
Verlängert die Lebensdauer des Bits um bis zu 50 % im Vergleich zu Standard-Knopfbits.
Beispiel: Hartmetall-DTH-Hammerbohrkronen halten etwa 500 Bohrmeter, während Standard-Knopfbohrkronen etwa 300 Bohrmeter halten.
Optimaler Gesteinsbruch:
Effizientes Gesteinsbrechen und eine verbesserte Spanabfuhr führen zu reibungsloseren Bohrvorgängen und einem geringeren Energieverbrauch.
Beispiel: Hartmetall-DTH-Hammerbohrkronen benötigen 20 % weniger Energie im Vergleich zu Standard-Knopfbohrkronen, um das gleiche Gesteinsvolumen zu brechen.
Vielseitigkeit in Felsformationen:
Geeignet zum Bohren in verschiedenen Gesteinsformationen, einschließlich abrasiver und harter Formationen.
Beispiel: Hartmetall-DTH-Hammerbohrkronen eignen sich hervorragend für Granit-, Basalt- und Kalksteinformationen.
Höhere Penetrationsraten:
Schnellere Penetrationsraten im Vergleich zu Standard-Knopfbohrern.
Beispiel: Hartmetall-DTH-Hammerbohrkronen erreichen eine durchschnittliche Eindringgeschwindigkeit von 1 Meter pro Minute, während Standard-Knopfbohrkronen 0,8 Meter pro Minute erreichen.
Verbesserte Lochgeradheit:
Minimiert die Lochabweichung während des Bohrvorgangs.
Beispiel: Hartmetall-DTH-Hammerbohrkronen behalten eine maximale Abweichung von 1 % in der Lochgeradheit bei, während Standard-Knopfbohrer eine maximale Abweichung von 2 % aufweisen.
Reduzierte Ausfallzeiten:
Weniger Bitwechsel führen zu kürzeren Ausfallzeiten für den Bitaustausch.
Beispiel: Hartmetall-DTH-Hammerbohrkronen erfordern einen Bohrerwechsel alle 500 Bohrmeter, während Standard-Knopfbohrkronen alle 300 Bohrmeter einen Wechsel erfordern.
Kosteneffektivität:
Langfristige Kosteneinsparungen durch längere Lebensdauer, verbesserte Effizienz und geringeren Wartungsaufwand.
Beispiel: Hartmetall-DTH-Hammerbohrkronen bieten eine Reduzierung der Gesamtbohrkosten um 20 % im Vergleich zu Standard-Knopfbohrkronen.
Ausführen
LEANOMS
Bei unterschiedlichen Felsformationen weisen Hartmetall-DTH-Hammerbohrkronen unterschiedliche Leistungsmerkmale auf. Hier ist eine Übersicht darüber, wie unterschiedlich sie auf verschiedenen Gesteinsarten funktionieren:
Granit:
Hartmetall-DTH-Hammerbohrkronen eignen sich hervorragend zum Bohren von Granitformationen. Mit ihrer hohen Bohreffizienz und außergewöhnlichen Eindringgeschwindigkeit können sie schnell durch den harten und abrasiven Granit vordringen. Die Härte und Zähigkeit der Hartmetalleinsätze ermöglichen es ihnen, den anspruchsvollen Bedingungen standzuhalten, was zu einer längeren Lebensdauer des Bohrers und einem geringeren Verschleiß führt.
Basalt:
Basaltformationen erfordern effektive Fähigkeiten zum Brechen von Steinen, und genau das bieten DTH-Hammerbohrkronen aus Hartmetall. Die starken Hartmetallknöpfe auf der Bohrerfläche brechen den Basalt effizient auf, während das Design eine optimale Spanabfuhr gewährleistet. Diese Kombination ermöglicht einen reibungslosen Bohrvorgang und ermöglicht einen effizienten Fortschritt in Basaltformationen.
Kalkstein:
Hartmetall-DTH-Hammerbohrkronen zeigen eine hervorragende Leistung in Kalksteinformationen. Sie übertragen die Energie effizient auf das Gestein und sorgen so für eine hohe Bohrproduktivität. Die Abriebfestigkeit der Hartmetalleinsätze minimiert den Bohrerverschleiß und ermöglicht so längeres Bohren ohne Leistungseinbußen.
Sandstein:
Beim Bohren durch Sandsteinformationen bieten Hartmetall-DTH-Hammerbohrer ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Bohrgeschwindigkeit und Haltbarkeit. Sie können Sandstein effektiv durchdringen und behalten dabei ihre Integrität über längere Zeiträume bei. Die präzise Positionierung der Hartmetallknöpfe sorgt für eine effiziente Gesteinszerkleinerung und Spanabfuhr.
Schiefer:
Schieferformationen stellen besondere Herausforderungen dar, da sie tendenziell spröder und anfälliger für Brüche sind. Hartmetall-DTH-Hammerbohrer passen sich mit ihrer optimierten Spanabfuhr und Schlagfestigkeit an diese Bedingungen an. Sie minimieren Bohrerschäden und sorgen für Stabilität bei Bohrarbeiten in Schieferformationen.
