Top-Hammer-Gesteinsbohrstangen, auch Top-Hammer-Bohrstangen genannt, verfügen typischerweise über Gewindeverbindungen, um die Übertragung der Schlagenergie vom Bohrgerät auf den Bohrmeißel zu erleichtern. Die für Top-Hammer-Gesteinsbohrstangen verwendeten Gewindetypen variieren je nach Hersteller, Region und Bohranwendung.
R-Gewinde (Seil)
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12,7-mm-Seilfäden mit geringer Steigung und kleinem Profilwinkel.
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Größen: 22 mm – 38 mm
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Gute Trageeigenschaften.
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Perfekt für Gesteinsbohrstangen mit kurzen Löchern, wie z. B. unterirdisches Graben oder Bohren in einem Durchgang.
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Anwendungen, die selten abgekoppelt werden müssen.
HM (T)-Gewinde
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HM-Gewinde, manchmal auch als „T“-Gewinde bekannt, hat eine höhere Steigung und einen steileren Profilwinkel als Seilgewinde.
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Abmessungen 35, 38, 45 und 51 mm.
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Hervorragende Verschleißeigenschaften und hervorragende Kupplungseigenschaften.
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Ideal für zahlreiche Stahlverlängerungen von Gesteinsbohrstangen.
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Mehr Drehmomentkapazität.
EL-Thread
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Das Profil des HM-Gewindes hat einen ähnlichen Winkel.
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Passend für Gesteinsbohrstangen mit Durchmessern von 60 mm und 70 mm.
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Stahl zur Verwendung mit den neuesten und leistungsstärksten Gesteinsbohrern.
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Hervorragende Verschleißfestigkeit und ein leicht entkoppelnder Steigungswinkel.
BE (ST) Gewinde (Rohrstange)
• Ein Schulterantriebssystem ist ein Gewinde (auch im unteren Antrieb verfügbar). Um die Energie zu übertragen, stoßen die Schultern von Stift und Kasten aneinander.
• Hervorragende Verschleißeigenschaften und positive Kupplungseigenschaften
• Wird zum Bohren von Verlängerungsrohren aus verschiedenen Rohrstählen verwendet.
• Kompatibel mit Gesteinsbohrhämmern mit hohem Drehmoment für den Über- und Untertageeinsatz.
Die Wahl des richtigen Gewindetyps für Gesteinsbohrstangen bietet mehrere Vorteile, darunter:
Kompatibilität: Die Auswahl des geeigneten Gewindetyps gewährleistet die Kompatibilität zwischen der Bohrstange und anderen Bohrkomponenten wie Bohrern, Kupplungen und Bohrgeräten. Eine ordnungsgemäße Gewindeübereinstimmung verhindert Kompatibilitätsprobleme, reduziert Ausfallzeiten und verbessert die Bohreffizienz insgesamt.
Sichere Verbindung: Der richtige Gewindetyp sorgt für eine sichere und robuste Verbindung zwischen der Bohrstange und anderen Komponenten. Diese Verbindung ist wichtig, um die Aufprallenergie effektiv vom Bohrgerät auf den Bohrmeißel zu übertragen und so ein effizientes Gesteinsbohren zu ermöglichen.
Haltbarkeit: Bei Wahl des richtigen Gewindetyps ist die Verbindung zwischen der Bohrstange und anderen Komponenten stark und zuverlässig. Dies erhöht die allgemeine Haltbarkeit und Langlebigkeit des Bohrsystems und verringert das Risiko einer Gewindebeschädigung oder eines Gewindeausfalls während des Bohrvorgangs.
Optimale Leistung: Verschiedene Gewindetypen können spezifische Konstruktionsmerkmale aufweisen, die zu einer optimalen Leistung unter bestimmten Bohrbedingungen beitragen. Konische Gewinde können beispielsweise in anspruchsvollen Felsformationen für eine bessere Energieübertragung und Stabilität sorgen. Durch die Auswahl des richtigen Gewindetyps können Sie Bohrleistung, Produktivität und Lochqualität optimieren.
Standardisierung: Durch die Gewindestandardisierung, wie z. B. API-Gewinde, ist die Austauschbarkeit von Bohrstangen und anderen Bohrkomponenten verschiedener Hersteller gewährleistet. Dies vereinfacht die Beschaffung, den Austausch und die Wartung von Geräten, da standardisierte Gewinde weit verbreitet sind
