Konische Knopfbohrer

 

 

Konische Knopfbohrer, oft einfach als Hartmetall-Knopfbohrer bezeichnet, sind spezielle Schneidwerkzeuge, die hauptsächlich bei Bohrarbeiten verwendet werden. Diese Bohrer sind für ihre Langlebigkeit bekannt und werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter im Bergbau, im Baugewerbe sowie bei der Öl- und Gasexploration.

 

 

Konische Knopfbohrer werden wärmebehandelt, um ihre Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit zu erhöhen und sie dadurch langlebiger und effizienter bei Bohrarbeiten zu machen. Das Folgende ist der Wärmebehandlungsprozess von konischen Knopfbohrern unter normalen Umständen:

 

Glühen: Der Herstellungsprozess von konischen Knopfbohrern beginnt normalerweise mit einer Wärmebehandlung. Zunächst werden nicht erhitzte Rohmaterialien (normalerweise hochfeste Stahllegierungen) auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann langsam abgekühlt, um innere Spannungen zu beseitigen und zu härten, wodurch die Bearbeitbarkeit des Materials verbessert wird. Das geglühte Rohmaterial ist relativ weich und für die Weiterverarbeitung und Umformung geeignet.

 

Normalisieren: In einigen Fällen müssen konische Knopfbohrer möglicherweise normalisiert werden. Während des Normalisierungsprozesses werden nach dem Erhitzen auf die kritische Temperatur durch unterschiedliche Abkühlgeschwindigkeiten spezifische Strukturen und Härten erzielt, um die Festigkeit und Härte des Materials zu verbessern.

 

Abschrecken: Das Abschrecken ist ein wichtiger Schritt bei der Wärmebehandlung von konischen Knopfbohrern. Während des Abschreckvorgangs wird der auf eine kritische Temperatur erhitzte Bohrer schnell abgekühlt, üblicherweise unter Verwendung von Wasser, Öl oder anderen Kühlmedien. Durch diesen schnellen Abkühlungsprozess verändert sich die Gitterstruktur des Bohrers, wodurch sich seine Härte und Festigkeit erhöht. Abgeschreckte konische Knopfbohrer sind im Allgemeinen sehr hart, aber auch spröder.

 

Anlassen: Der vergütete konische Knopfbohrer ist normalerweise zu spröde und muss daher angelassen werden, um seine Sprödigkeit zu verringern. Beim Anlassen wird der Bohrer wieder auf eine niedrigere Temperatur erhitzt und anschließend langsam abgekühlt. Dadurch werden Spannungen abgebaut und die Zähigkeit des Bohrers verbessert, sodass er besser für den Einsatz beim eigentlichen Bohren geeignet ist.

 

 

 

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