DHD380 DTH-Bit

Das Material und die Technologie der DHD380 DTH-Bits bestimmen, wie lange sie halten. Der Luftkompressor-Gesteinsbohrer von LEANOMS ist aus dem hochwertigsten und effektivsten legierten Stahl gefertigt.

 

DHD380 DTH-Bits können in verschiedenen Bodenarten und Felsformationen eingesetzt werden. Es eignet sich für mittelharte und härtere geologische Schichten wie Kalkstein, Granit, Basalt, Sandstein, Kies usw.

Bei der Verwendung der DHD380 DTH-Bohrer ist es notwendig, den geeigneten Bohrertyp und die entsprechenden Parameter entsprechend den spezifischen Bohrbedingungen und geologischen Anforderungen auszuwählen. Vor dem Bohren ist eine umfassende Analyse der geologischen Bedingungen erforderlich, um das Bohrmeißelmodell, die Länge und den Durchmesser des Bohrgestänges, den Aufpralldruck, die Drehzahl und andere Parameter zu bestimmen und so die Bohreffizienz und -qualität sicherzustellen.

 

Um eine langlebige und zuverlässige Kombination aus Festigkeit und Zähigkeit zu schaffen, verwenden Sie hochwertigen Schmiedestahl, Wärmebehandlung und Kugelstrahlen.

 

1.Lange Bitlebensdauer: Im Vergleich zu ähnlichen Artikeln hat legierter Stahl eine längere Lebensdauer;

 

2. Hohe Bohreffizienz: Die Bohrzähne sind verschleißfest, sodass der DHD380 DTH-Bohrer jederzeit scharf bleibt und die Geschwindigkeit, mit der die Zähne in das Loch eindringen, deutlich erhöht wird;

 

3. Gleichbleibende Bohrgeschwindigkeit: Die DHD380 DTH-Bits schneiden und schaben das Gestein, um das Mineral freizusetzen;

 

4. Effektiver Abstand: Die überlegene Abriebfestigkeit und die effektive Abstandsleistung des neuen Diamantkopfes ermöglichen die volle Ausnutzung der Schneidzähne;

 

5. Vielfältige Einsatzmöglichkeiten: Durch den praktischen Einsatz wurde gezeigt, dass dieser DHD380 DTH-Bohrer zum Bohren durch weiche und mittelharte Formationen geeignet ist, einschließlich Karbonatgestein, Kalkstein, Kreidegestein, Tongestein, Schluffstein und Sandstein (Bohrbarkeitsgrad unter 9). Besonders auffällig ist das Ergebnis im Vergleich zu gewöhnlichen Bohrern, insbesondere in Gesteinsformationen der Güteklasse 6–8.

 

 

Der DTH-Hammer DHD380 ist ein gängiges Bohrwerkzeug, das im Bergbau, im Baugewerbe, bei der geologischen Erkundung und in anderen Bereichen eingesetzt wird. Sein Herstellungsprozess erfordert hochpräzise und qualitativ hochwertige Fertigungsprozesse, um seine Leistung und Langlebigkeit sicherzustellen.

 

Der Hammer DHD380 DTH besteht normalerweise aus den folgenden Komponenten: Bohrgestänge, Kolben, Luftventil, Führungshülse, Hülse, Antriebsrad, Schlagteile usw. Diese Komponenten erfordern eine hochpräzise Bearbeitung und eine hochwertige Materialauswahl, um Qualität und Effizienz sicherzustellen des gesamten Bohrsystems.

 

Der Herstellungsprozess des DHD380 DTH-Hammers umfasst die folgenden Schritte:

 

Rohstoffauswahl: Der DTH-Hammer DHD380 muss hochwertigen Stahl verwenden, um seine Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit sicherzustellen.

 

CNC-Bearbeitung: Mithilfe der CNC-Bearbeitungstechnologie (Computer Numerical Control) wird der Stahl in die erforderliche Form und Größe gebracht.

 

Wärmebehandlung: Jedes Teil des DHD380 DTH-Hammers wird einem Wärmebehandlungsprozess unterzogen, um seine Härte und Festigkeit zu verbessern.

 

Zusammenbau: Zusammenbau der verschiedenen Komponenten und Durchführung notwendiger Kontrollen und Tests, um deren Leistung und Qualität sicherzustellen.

 

Oberflächenbehandlung: Der DTH-Hammer DHD380 weist durch Oberflächenbehandlungsmethoden wie Sprühen eine gute Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik auf.

 

Der DTH-Hammer DHD380 ist ein Down-the-Line-Hammer (DTH) zum Bohren mit den folgenden Schlagflächendesigns:

 

Design mit konvexer Schlagfläche: Dieses Design eignet sich zum Bohren in Hartgestein und die erhöhte Schlagfläche des Bohrers ermöglicht dem Hammer, seine Energie besser zu bündeln, wodurch die Bohreffizienz erhöht wird.

 

Design mit flacher Oberfläche: Dieses Design eignet sich für weiche und mittelharte Gesteinsformationen und seine flache Oberfläche ermöglicht einen besseren Kontakt mit dem Bohrrohr und erhöht so die Bohrstabilität.

 

Konkaves Schlagflächendesign: Dieses Design eignet sich für sehr harte Felsformationen, bei denen der Hammer durch die konkave Schlagfläche besser in das Gestein eindringen kann, was die Bohrgeschwindigkeit und -effizienz erhöht.