DTH-Hammerbohrer

Der Begriff „DTH-Hammerbohrer“ bezieht sich auf einen bestimmten Bohrertyp, der beim Bohren im Bohrloch (DTH) verwendet wird. DTH-Bohren ist eine Methode, die häufig im Bergbau, im Baugewerbe sowie bei der Öl- und Gasexploration eingesetzt wird.

 

DTH-Hammerbohrer sind für die Verwendung in Kombination mit einem DTH-Hammer, einem Schlagbohrwerkzeug, konzipiert. Der DTH-Hammer arbeitet mit schnellen Schlägen auf den Bohrer, wodurch dieser in verschiedene Arten von Gesteinsformationen eindringen kann. Diese Bohrtechnik wird häufig beim Tieflochbohren eingesetzt und ist für ihre Effizienz und Geschwindigkeit bekannt.

 

DTH-Hammerbohrer bestehen typischerweise aus einer Spitze oder Einsätzen aus Wolframkarbid, die an einem Stahlkörper befestigt sind. Die Wolframcarbid-Einsätze sorgen für eine verbesserte Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit, sodass der Bohrer den hohen Schlagkräften des DTH-Hammers standhalten kann.

 

Diese Bohrer sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, um unterschiedlichen Bohranforderungen gerecht zu werden. Die Wahl des DTH-Hammerbohrers hängt von Faktoren wie der Art des zu bohrenden Gesteins oder der zu bohrenden Formation, dem gewünschten Lochdurchmesser und den Bohrbedingungen ab.

 

Es ist erwähnenswert, dass die bereitgestellten Informationen auf dem allgemeinen Verständnis von DTH-Hammerbohrern bis zum Stichtag meines Wissens im September 2021 basieren. Seitdem hat es möglicherweise Fortschritte oder Variationen im Design und in der Technologie gegeben.

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Hier finden Sie Beschreibungen verschiedener Schlagflächendesigns, die üblicherweise für DTH-Hammerbohrer (Down-The-Hole) verwendet werden:

 

Flaches Gesichtsdesign: Dies ist das grundlegendste und am häufigsten verwendete Schlagflächendesign für DTH-Hammerbohrer. Es verfügt über eine flache, glatte Oberfläche, die direkt auf den Fels trifft und so für eine gute Energieübertragung sorgt. Ausführungen mit flacher Stirnfläche eignen sich zum Bohren in mittelharten bis harten Gesteinsformationen.

 

Konvexes Gesichtsdesign: Ein konvexes Gesichtsdesign hat eine leicht gebogene Form, wobei der Mittelteil im Vergleich zu den Außenkanten leicht hervorsteht. Dieses Design trägt dazu bei, die Aufprallenergie gleichmäßiger über die Oberfläche des Meißels zu verteilen, wodurch das Risiko lokaler Abnutzung verringert wird. Konvexe Flächendesigns werden häufig in abrasiven und zerklüfteten Gesteinsformationen verwendet.

 

Konkaves Gesichtsdesign: Das konkave Schlagflächendesign ist das Gegenteil der konvexen Schlagfläche. Der Mittelteil ist im Vergleich zu den Außenkanten leicht eingedrückt. Dieses Design verhindert, dass der Bohrer an den Lochwänden festklebt, und erleichtert das einfache Entfernen von Bohrspänen. Konkave Oberflächendesigns werden üblicherweise in weicheren Felsformationen verwendet.

 

Knopf-/Einsatzflächendesign: Bei diesem Schlagflächendesign sind gehärtete Knöpfe oder Einsätze, typischerweise aus Wolframkarbid, in die Oberfläche des Bohrers integriert. Die Knöpfe oder Einsätze sind strategisch platziert und sorgen für zusätzliche Schlagfestigkeit und Schneidwirkung. Knopfflächendesigns werden häufig in stark abrasiven Gesteinsformationen wie Granit oder Quarzit verwendet.

 

Design der Anzeigefläche: Das Design der Messfläche bezieht sich auf die äußerste Kante des Bohrers. Es kann verschiedene Formen und Konfigurationen haben, einschließlich flach, konvex oder konkav. Der Zweck der Lehrfläche besteht darin, die Stabilität und Stärke (Durchmesser) des Lochs während des Bohrens aufrechtzuerhalten. Abhängig von den spezifischen Bohranforderungen kommen unterschiedliche Lehrflächendesigns zum Einsatz.

 

Es ist wichtig zu beachten, dass die Wahl des Schlagflächendesigns von Faktoren wie der zu bohrenden Gesteinsformation, der gewünschten Bohrgeschwindigkeit und der Art des verwendeten DTH-Hammers abhängt.